ایران به جمع سازندگان «رِزُنانس مولْد» ریخته‌گری پیوست

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

تلاشگران ایمنی و آتش نشانی ، حافظان تولید و سرمایه های ذوب آهن اصفهان

مهدی بهرامی معاون پشتیبانی و خدمات اجتماعی ذوب آهن اصفهان ضمن تبریک این روز و قرائت پیام مهندس ایرج رخصتی مدیرعامل شرکت به مناسبت روز ایمنی و آتش نشانی ، به تشریح ویژگی های مشاغل پرخطر و همچنین خطرات نهفته درآن پرداخت و گفت : فعالیت در این مشاغل ، برخورداری از روحیه والای ایثارگری و جهاد را می طلبد و همت این تلاشگران باید در تمام ایام سال مورد تقدیر قرار گیرد .

وی گفت: شغل آتش نشانی قبل از هرچیز نوعی عشق است و به لحاظ وجود خطر پذیری و ایثارگری بالای این شغل ، در بین مردم از اهمیت و احترام خاصی برخوردار است.

معاون پشتیبانی و خدمات اجتماعی شرکت افزود: تلاشگران آتش نشانی و ایمنی با احساس مسئولیت ، کسب آموزش و حفظ آمادگی خود در جهت پاسداری از سرمایه های شرکت و در راس آن ها ایمنی کارکنان و حفظ تجهیزات و ساختمان ها در برابر حوادث و آتش سوزی ها، همواره در حال ایفای نقش و فداکاری هستند.

وی افزود، از آن جا که عظیم ترین حوادث در دل کوچک ترین بی احتیاطی ها نهفته است ، ما باید نهایت دقت را در انجام کارها داشته باشیم و از تجهیزات موجود حفاظت کرده و به خوبی از آن ها استفاده کنیم.

مهرداد تولاییان معاون بهره برداری شرکت نیز ضمن تقدیر از ایثار و همت تلاشگران مدیریت ایمنی آتش نشانی گفت: فعالیت در حوزه بهره برداری باعث شده در هنگام بروز حوادث و مراحل کنترل و مهار آن ها درکنار این تلاشگران باشم و حس مشترکی نسبت به عملیات مربوطه داشته باشیم .

وی افزود در حالی که در حوادث و آتش سوزی ها همه افراد از آن فرار می کنند، آتش نشانان به میان آتش رفته و برای اطفای آن از جان خود مایه می گذارند.

بابک بیگی مدیر ایمنی و آتش نشانی شرکت نیز ضمن عرض تبریک به همکاران خود ،گزارشی از روند حفظ آمادگی و فعالیت این بخش در زمینه های کاهش زمان اطفای حریق، ارتقای تجهیزات، آموزش های تخصصی، شناسایی نقاط حادثه خیز و پیشرفت های حاصله در این مدیریت ارایه کرد.

وی با اشاره به آمار حوادث آتش سوزی در ۶ ماه اول امسال در مقایسه با زمان مشابه در سال قبل گفت: در سال جاری با ۳۸ درصد کاهش حوادث مواجه بودیم که دستاورد قابل توجهی است.

در پایان این مراسم تلاشگران مدیریت ایمنی و آتش نشانی ، مانور امداد و نجات با موضوعات حوادث جاده ای، انفجار در ارتفاع و نجات مصدومین در حوادث آتش سوزی و همچنین اطفاء حریق اجرا کردند که نمایشگر آمادگی این تلاشگران بود.

همچنین به تعدادی از تلاشگران این بخش به نمایندگی از کلیه همکاران ایمنی و آتش نشانی ، لوح تقدیر اهداء شد.

تولید بیش از ۲۶ میلیون مواد معدنی در استان بوشهر

مهدی صفوی بیان کرد: ۲۴۸ واحد معدنی دارای مجوز در استان بوشهر فعالیت می کن که هر سال ۲۶ میلیون و ۳۸ هزار تن انواع مواد معدنی از این معادن استخراج و ضمن عرضه و مصرف در داخل و خارج استان به بازار های خارجی نیز فرستاده می شود.

وی افزود: مواد معدنی استخراجی از معاون استان بیشتر شامل سنگ لاشه، مارن، واریزه کوهی، سنگ آهک، سنگ گچ و مرمریت است.

مدیرکل صنعت، معدن و تجارت استان بوشهر با بیان اینکه افزون بر ۲ هزار میلیارد ریال در معادن استان سرمایه گذاری شده است، از اشتغال یک هزار و ۳۵۶ نفر در این معادن خبر داد.

وی با تاکید بر توسعه صنایع فرآوری معدنی در استان بوشهر گفت: سرمایه گذاران حوزه صنایع معدنی و فرآوری محصولات حمایت ویژه می شوند.

صفوی نقش حوزه معادن و صنایع معدنی در پویایی اقتصاد را مهم دانست و افزود: استفاده بهینه از منابع معدنی با بهره برداری از فناوری های نوین و مشارکت شرکت های دانش بنیان مورد توجه ویژه قرار دارد.

سه‌‌‌گانه سفیدبختی معادن زغال سنگ

رشد بهای زغال‌‌‌سنگ در یک‌سال اخیر پدیده‌‌‌ای بود که هیچ‌کس رخ‌دادن آن را در بازارهای کالایی پیش‌بینی نمی‌کرد. صنایع مختلف در غرب و شرق در سال‌های اخیر متعهد شده بودند تا از مصرف زغال‌‌‌سنگ در تولید به‌‌منظور جلوگیری از گرمایش زمین و حفاظت از محیط‌زیست بکاهند؛ اما با حمله نظامی روسیه به اوکراین و کاهش عرضه گاز طبیعی به‌‌‌دلیل تحریم‌‌‌های اروپا علیه روسیه، چاره‌ای جز بازگشت دوباره به زغال‌سنگ برای بسیاری از صنایع وجود ندارد. قیمت این کانی سیاه نیز از ابتدای سال میلادی جاری تاکنون در شرق آسیا رشد حدود 170درصدی را تجربه کرده است. روز گذشته، بهای زغال‌‌‌سنگ در نواحی پرمصرف آسیا به 435دلار به‌ازای هر تن رسید که نسبت به اوایل ماه سپتامبر کاهش 20دلاری داشته است. عقد قراردادی بین اتحادیه کارگران ایالات‌متحده و دولت این کشور که از اعتصاب کارگران خطوط راه‌‌‌آهن آمریکا جلوگیری می‌کند، از عوامل این کاهش نرخ بود. خطوط راه‌‌‌آهن در ایالات‌متحده یکی از بازو‌‌‌های مهم حمل‌ونقل آمریکاست.

با اعتصاب کارگران خطوط راه‌‌‌آهن، عرضه زغال‌‌‌سنگ به کارخانه‌های برق در آمریکا نیز به خطر می‌‌‌افتد. البته بهای زغال‌‌‌سنگ همچنان بسیار بالاست. درست‌‌‌ است که تهاجم روسیه به اوکراین، بازارهای انرژی را مختل کرده و موجب افزایش نرخ زغال‌سنگ شده است؛ اما با بررسی قیمت‌ها می‌‌‌توان دریافت که بهای زغال‌‌‌سنگ حرارتی ماه‌‌‌ها قبل از تهاجم روسیه به اوکراین افزایش یافته بود؛ زیرا اروپا از قبل نیز با کمبود انرژی مواجه بود و دوباره به استفاده از زغال‌‌‌سنگ متوسل شد. پیش ‌‌‌از جنگ، بهای زغال‌سنگ حرارتی در اقصی‌نقاط جهان به بیش از 200دلار به ازای هر تن رسیده بود، در حالی که در اوایل سال 2021 قیمت‌ها زیر 100دلار بود. ارنی تراشر، مدیرعامل شرکت انرژی و منابع ایکس‌‌‌کول معتقد است، دلایلی که باعث افزایش قیمت‌‌‌ زغال‌‌‌سنگ در اواسط سال 2021 شد، هنوز وجود دارد و افزایش بهای گاز طبیعی و تحریم زغال‌‌‌سنگ روسیه تنها موجب تشدید التهاب این بازار شده است.

[300 * 250 جدید 3]

نیاز جهانی، بیش از تولید زغال‌‌‌سنگ

به‌‌‌طور معمول ‌سازوکار عرضه و تقاضا در هر بازار پس از جهش قیمت‌ها با افزایش تولید و عرضه و حتی کاهش تقاضا، تعادل را به بازار باز‌‌‌می‌‌‌گرداند. اما تحلیلگران معتقدند که این اتفاق در بازار زغال‌‌‌سنگ رخ نخواهد داد. در آمریکا، اندازه صنعت معدن زغا‌‌‌ل‌‌‌سنگ نصف میزانی است که چند دهه پیش بود و نمی‌تواند به‌راحتی چرخه تولید را مانند گذشته افزایش دهد. همچنین تولید زغال‌سنگ در استرالیا در سال 2016 به اوج خود رسید و احتمال اینکه بتواند به انفجار ناگهانی تقاضا پاسخ دهد، بسیار کم است. از طرفی چین اعلام کرده که تولید زغال‌‌‌سنگ خود را افزایش داده است. تقریبا یک‌سوم از معادن در حال توسعه زغال‌‌‌سنگ جهان در چین قرار دارند. این کشور همچنین تضمین می‌کند که تولید در این منطقه همچنان در حال افزایش باشد. براساس داده‌‌‌های منتشرشده از گلوبال‌انرژی، چین بیش از 4میلیارد تن زغال‌‌‌سنگ در سال 2021 استخراج کرد. همچنین میزان استخراج برای جلوگیری از وقوع بحران برق که اقتصاد این کشور را در سال گذشته فلج کرد، در حال افزایش است.

چرخه معیوب استفاده از سوخت

اگر مساله‌ای وجود داشته باشد که صنایع نفتی و زغال‌‌‌سنگ در زمینه آن توافق داشته باشند، این است که راه‌‌‌حل بحران جهانی انرژی، استفاده بیشتر از سوخت‌های فسیلی است. به‌‌‌نظر‌‌‌ می‌رسد صنایع نفت، گاز و زغال‌‌‌سنگ مشکل را در کمبود سرمایه‌گذاری در میادین نفتی و گازی و همچنین معادن زغال‌‌‌سنگ می‌‌‌دانند. راه‌‌‌حل از نظر آنها واضح است؛ به‌منظور افزایش امنیت عرضه، باید سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌‌‌های استخراج حامل‌‌‌های انرژی افزایش یابد که خود به استفاده بیشتر از سوخت‌های فسیلی نیاز دارد.

موشکافی بازار و صنعت معدن زغال سنگ

سال‌ها معدن‌کاری زغال‌‌‌سنگ، از اکتشاف تا استخراج، فرآوری و مصرف آن، تحت‌‌‌الشعاع محدودیت‌های خاصی بود؛ آن‌‌‌هم در شرایطی که دورنمای تقاضای این حامل انرژی در بسیاری از برآوردها افزایشی قلمداد می‌‌‌شد؛ ولی به کاهش سخت‌‌‌گیری‌‌‌های ‌زیست‌محیطی منتهی نشد. این در حالی بود که دوره رئیس‌جمهور پیشین ایالات‌متحده زمانی برای خوش‌بینی به این صنعت قلمداد شد و وضعیت کلی در نهایت اندکی بهبود یافت. با افزایش دانش معدن‌کاری در حوزه‌‌‌های مختلف، اگرچه انتظار بر این بود که هزینه تولید و استخراج کاهش یابد؛ ولی افزایش هزینه‌‌‌هایی همچون سوخت و دستمزد، موجب افزایش مجدد هزینه تولید شد؛ آن هم در شرایطی که کرونا به عاملی محدودکننده در برابر رشد تولید منجر شده بود. به عبارت ساده‌‌‌تر، قیمت تمام‌شده هر تن زغال‌‌‌سنگ در حال افزایش است و مهم‌ترین فاکتور برای افزایش قیمت‌هاست؛ آن‌‌‌هم در شرایطی که این سیگنال، اولین اثرگذاری خود را در روزهای پیش از آغاز جنگ روسیه و اوکراین و با آغاز به کار صنایع پس از قرنطینه‌‌‌های پاندمی‌‌‌ کرونایی بر جای گذاشت.

این روند پس از آغاز جنگ به دوگانه رشد قیمت‌ها منتهی شد و پس از افزایش نرخ بنیادین در بازارها به تبع رشد قیمت تمام‌شده، شاهد افزایش تقاضا در اقصی‌نقاط جهان بودیم که بیشتر بر انواع حرارتی زغال‌‌‌سنگ اثر گذاشت. نکته مهم آنکه با گران‌‌‌تر شدن بهای برق به دلیل رشد قیمت تمام‌شده، نیروگاه‌‌‌های پیشین که از راندمان کمتری در مقایسه با نیروگاه‌‌‌های گازی یا انواع مشابه برخوردار بودند، توجیه اقتصادی قدرتمندی پیدا کرده و با افزایش حجم فعالیت‌‌‌ها و فشار دولت‌‌‌ها به راه‌‌‌اندازی مجدد، تقاضای قدرتمند جدیدی را به بازار ارائه کردند. این فرآیند الفبای رشد بهای زغال‌‌‌سنگ بود؛ اگرچه تلاش بسیاری از شرکت‌ها و حتی دولت‌‌‌ها برای ذخیره‌سازی زغال، موجب شد تا اهرم سوم رشد تقاضا و متعاقب آن افزایش نرخ کلید بخورد. حال در شرایطی قرار داریم که از یک‌سو موجودی ذخایر زغال‌‌‌سنگ به‌نسبت بالاست و از سوی دیگر رشد تقاضا در روزهای سرد سال برای گرمایش افزایش مجدد خواهد داشت.

بنابراین دومینوی رشد نرخ هنوز از حرکت نایستاده است؛ آن هم در وضعیتی که آینده بازار انرژی در روزهای سرد سال هنوز مبهم به نظر می‌‌‌رسد. با توجه به وزن روسیه در بازار جهانی زغال‌‌‌سنگ و همچنین احتمال اجرایی شدن تحریم‌‌‌های جدید، باید این احتمال را جدی گرفت که روند عمومی عرضه و تقاضا در بازار زغال‌سنگ باز هم دچار تغییر شود. با توجه به این موارد تنها می‌‌‌توان گفت که دورنمای کوتاه‌‌‌‌‌‌مدت تا میان‌‌‌مدت بازار زغال‌‌‌سنگ جهان مطلوب به نظر می‌‌‌رسد. این مطلوبیت به این معنی نیست که امکان تعدیل قیمت‌ها یا عقبگرد وجود ندارد، بلکه نرخ‌های فعلی به‌قدری جذاب هستند که چیزی از مهمانی برای تولیدکننده زغال‌‌‌سنگ کم ندارند و احتمالا آنها از این فرصت به‌خوبی استفاده خواهند کرد.

به مناسبت روز ملی آتش نشانی و ایمنی

در خاطره جمعی ایرانیان از خودگذشتگی و ایثار این فرشتگان نجات در حوادث و وقایع گوناگون، از جمله در دوران دفاع مقدس و شهادت آنها در حادثه بمباران پالایشگاه آبادان همیشه ثبت است.

به یقین؛ بخش زیادی از امنیت و سلامت شرکت سنگ آهن گهرزمین هم مرهون تلاش های عزیزان و همکاران حوزه ایمنی، بهداشت و محیط زیست است.

۷مهرماه؛ روز ملی آتش نشانی و ایمنی بر همه جانبرکفان و غیورمردان این عرصه بخصوص همکاران حوزه HSEE شرکت سنگ آهن گهرزمین مبارک باد.

قیمت گذاری دستوری زنجیره ارزش فولاد را زیان‌ده می‌کند

دبیر انجمن سنگ‌آهن ایران با اشاره به بازنگری در فرمول قیمت پایه شمش فولاد و محصول های فولادی گفت: برخی از فعالان تلاش می کنند قیمت فرمول پایه از میانه زنجیره یعنی شمش فولادی باشد در حالی که این شیوه قیمت گذاری در زنجیره فولاد باید یا از ابتدا یا از انتهای زنجیره باشد.

به گفته سعید عسگرزاده رهاسازی بازار و سپردن بازار به سازوکار عرضه و تقاضا تنها شیوه بازنگری در تعیین قیمت محصول های فولادی است.

عسگرزاده، سازوکار عرضه و تقاضا و بازار بهترین ابزار در قیمت گذاری زنجیره فولاد است هر چند در این شیوه هم باید شرایط بازار، هزینه تمام شده معادن، مسائل اقتصادی و تورمی در نظر گرفته شود که پایین دست زنجیره یعنی معدنی ها هم بتوانند به حیات خود ادامه دهند.

دبیر انجمن سنگ‌آهن ایران تصریح کرد: دولت سال‌هاست که در حوزه سنگ معدن قیمت ‌گذاری کرده و عموما در این قیمت ‌گذاری‌ها به هیچ‌یک از مسائل کارشناسی این حوزه توجه نکرده است، معدنی که به مرحله بهره‌برداری رسیده با معدنی که چند سال است بهره‌برداری می‌شود، هزینه‌های متفاوتی دارد؛ اما دولت برای همه معادن یک نرخ واحد تعیین می‌کند.

وی این شیوه قیمت‌گذاری را برای حلقه‌های بعدی تولید خوش‌ آیند دانست و تصریح کرد: از آنجا که حلقه های بعدی مواد اولیه ارزان دریافت می‌کنند اما قیمت سنگ ‌آهن باید مانند فولاد، متناسب با قیمت جهانی تعیین شود که قیمت‌های غیرکارشناسی باعث زیان‌های هنگفت به بخش معدن نشود.

به گفته عسکرزاده، رهاسازی بازار و سپردن بازار به سازوکار عرضه و تقاضا تنها شیوه بازنگری در تعیین قیمت محصول های فولادی است، هر چند در این شیوه هم باید شرایط بازار، هزینه تمام شده معادن، مسائل اقتصادی و تورمی در نظر گرفته شود که پایین دست زنجیره یعنی معدنی ها هم بتوانند به حیات خود ادامه دهند و معادن کار کنند.

تحقق ۱۰۹ درصدی اهداف تولید فولاد مبارکه در شش‌ماهه نخست سال ۱۴۰۱

در ادامه مسیر روشن و برنامه‌های راهبردی فولاد مبارکه که از مهرماه سال ۱۴۰۰ بازنگری و وارد فاز اجرا شد، اگرچه تحریم‌های ظالمانه، محدودیت‌های انرژی و منابع اولیه و حمله‌های سایبری موانعی ایجاد کرد، اما نه‌تنها نتوانست در اراده پولادمردان این شرکت خللی ایجاد کند، بلکه انسجام بیش‌ازپیش مدیریت و کارکنان و همسویی آن‌ها با اهداف کلان ترسیم‌شده شرایطی فراهم کرد که در شش‌ماهه نخست سال ۱۴۰۱، بیشتر نواحی این شرکت با رشد چشمگیر تولید نسبت به مدت مشابه سال قبل، کارنامه درخشانی از عملکرد خود در نیم سال «تولید؛ دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» برجای گذارند.

محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه، ضمن بیان این مطلب گفت: افزایش ارزشمند کمی و کیفی تولید در این شرکت، بدون اضافه کردن خط تولید و هرگونه تجهیزات اضافی در شرایط سخت یادشده، در حالی به دست آمد که تلاش رسانه‌های بیرونی برای تخریب روحیه تولید در بزرگ‌ترین فولادساز کشور که خوراک بسیاری از صنایع و کارخانجات داخلی کشور را تأمین می‌نماید، به اوج خود رسیده بود.

وی با بیان اینکه برای سال ۱۴۰۱ در شرکت فولاد مبارکه تولید ۶ میلیون و ۹۰۰ هزار تن تختال و برای مجتمع فولاد سبا نیز تولید یک میلیون و ۵۲۰ هزار تن هدف‌گذاری شده است، تصریح کرد: از همان روزهای نخست سال جاری با توجه به برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته، کارکنان این مجموعه برای دست‌یابی به رکوردهای جدید تولید عزم خود را جزم کردند و موفق شدند ضمن افزایش تولید نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۰ در همه نواحی و ثبت رکوردهای بی‌سابقه درمجموع ۱۰۹درصد برنامه‌های ترسیم‌شده را محقق سازند.

تحقق ۱۰۹ درصدی برنامه‌های فولاد مبارکه

مدیرعامل فولاد مبارکه در ادامه سخنان خود با اشاره به دستاوردهای شرکت توضیح داد: در ناحیه آهن‌سازی با همت کارکنان، تولید گندله در شش ماه نخست سال جاری با ۵.۲ درصد رشد نسبت به مدت مشابه سال قبل به ۳ میلیون و ۷۸۹ هزار تن و تولید آهن اسفنجی در مجموع واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه و فولاد سبا نیز با ۱۹.۱ درصد رشد به ۴ میلیون و ۷۹۸ هزار تن افزایش یافت.

به گفته طیب‌نیا، مجموع تختال تولیدشده در شرکت فولاد مبارکه مجتمع فولاد سبا در نیمه نخست سال ۱۴۰۱ با ۲۰.۱ درصد رشد به ۴ میلیون و ۵۵۱ هزار تن افزایش یافته و تحقق ۱۰۹ درصدی برنامه‌ها را به ثبت رسانده است.

وی در ادامه این موفقیت‌ها، از محقق شدن ۱۰۶.۲ درصد برنامه‌ها به دست کارکنان توانمند نورد گرم فولاد مبارکه و فولاد سبا خبر داد و گفت: در بازه زمانی یادشده جمع محصولات نورد شده در شرکت فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا رشد ۱۴.۹ درصدی تولید نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۰ داشته است؛ به‌نحوی‌که تولید ورق گرم این دو خط از ۳ میلیون و ۱۵۵ هزار تن نیمه نخست سال قبل به ۳ میلیون ۳۵۱ هزار تن در مدت مشابه سال جاری افزایش یافته است.

ثبت رکوردهای جدید در ناحیه نورد سرد

مدیرعامل فولاد مبارکه در ادامه از موفقیت‌های به‌دست‌آمده در خطوط مختلف ناحیه نورد سرد شرکت در نیمه نخست سال جاری خبر داد و تاکید کرد: رکورد روزانه ۵.۲۱۲ تن در واحد اسیدشویی (۲۹ فروردین‌ماه)؛ رکورد روزانه تولید ۹۹۰ تن ورق گالوانیزه (۳۰ خرداد)؛ رکورد ماهانه ورق سرد در خط اصلاح ۴ به میزان ۲۰ هزار و ۷۱۶ تن (فروردین‌ماه) و رکورد ماهانه خط قلع‌اندود به میزان ۱۰ هزار و ۴۶۰ تن (شهریور ۱۴۰۱) کامل‌کننده موفقیت‌های شرکت در نیمه نخست سال ۱۴۰۱ بوده است.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در بخش دیگری از سخنان خود به تحقق اهداف گروه فولاد مبارکه در شش‌ماهه نخست سال جاری اشاره و اظهار کرد: خوشبختانه همگرایی و انسجام موجود بین شرکت‌های زیرمجموعه فولاد مبارکه نیز دستاوردهای خوبی برای صنعت فولاد کشور به ارمغان آورد؛ به‌نحوی‌که فولاد هرمزگان در ماه‌های فروردین و شهریور موفق شد دو رکورد جدید را به ثبت برساند.

تاکید فولاد مبارکه به رشد کیفی در کنار رشد کمی

وی افزود: در شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری با ثبت یک رکورد روزانه (فروردین‌ماه) و ۲ رکورد ماهانه میزان تولید روزانه این شرکت به ۲ هزار و ۶۹۰ تن و تولید ماهانه نیز به ۸۴ هزار و ۲۵۵ تن افزایش یافت. کارکنان شرکت فولاد امیرکبیر کاشان طی شش‌ماهه نخست سال جاری با ثبت ۳ رکورد روزانه و ماهانه در ماه‌های فروردین، اردیبهشت و شهریور میزان تولید روزانه و ماهانه این شرکت را به ترتیب به یک هزار و ۲۴۶ تن، ۲۱ هزار و ۹۰۳ تن و ۲۱ هزار و ۹۲۲ تن افزایش دادند. همچنین در شرکت فولاد سنگان شاهد ثبت سه رکورد پی‌درپی روزانه در فروردین‌ماه ۱۴۰۱ و عبور از مرز تولید ۱۸ هزار و ۹۶۰ تن گندله هستیم. در نهایت در شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری نیز مشاهده می‌کنیم که در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۱ با تولید ۲۶ هزار و ۸۰۵ تن ورق گالوانیزه رکورد تولید این واحد که در مردادماه سال ۱۳۹۹ به ثبت رسیده، شکسته شده است.

طیب‌نیا خاطرنشان کرد: با عنایت به اینکه امروزه در همه حوزه‌ها، به‌ویژه صنعت فولاد که ازجمله صنایع مادر محسوب می‌گردد، بازار به‌شدت رقابتی است و نیاز به ورق‌های با کیفیت به شکل فزاینده‌ای رشد یافته، در فولاد مبارکه نیز تأکید شده است که به‌موازات رشد کمی، به رشد کیفی و تولید محصولات خاص نیز توجه ویژه داشته باشیم و این امر با افزایش کیفیت محصولات و اضافه شدن چندین محصول جدید به سبد محصولات فولاد مبارکه ازجمله ورق‌های آجدار و ارتقای کیفیت ورق‌های قلع اندود محقق شده است.

کاهش ٣ تا ١٨‌درصدی واردات محصولات فولادی

بر اساس آماری که توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در اختیار «ایسنا»، قرار گرفت، در ۵ ماه امسال میزان واردات مجموع مقاطع طویل فولادی ۳درصد، محصولات فولادی ۱۶‌درصد و مجموع مقاطع تخت ۱۸‌درصد نسبت به آمار واردات آنها در مدت مشابه سال گذشته کاهش داشته‌است؛ این در حالی است که واردات آهن اسفنجی و مجموع شمش فولاد (جز بیلت و بلوم به میزان ۱۰۰۰ تن) در این مدت صفر بوده است.

بیشترین میزان واردات فولادی در مدت مذکور سال‌جاری مختص محصولات فولادی معادل ۲۸۳‌هزار تن (۳۹ تن واردات در مرداد ) است که نسبت به میزان واردات آن در مدت مشابه سال گذشته معادل ۳۲۸‌هزار تن، ۱۶‌درصد کمتر شده است.

میزان واردات مقاطع تخت فولادی نیز در ۵ماه سال‌جاری نسبت به مدت مشابه سال گذشته ۱۸‌درصد کمتر شده و از ۳۰۳‌هزار تن در مجموع واردات طی ۵ماه ۱۴۰۰ به ۲۴۹‌هزار تن در مدت مشابه امسال رسید.

در نهایت مجموع مقاطع طویل فولادی وارد شده ظرف ۵ ماه ۱۴۰۱ نسبت به همین مدت در سال گذشته ۳‌درصد کمتر شده و از ۳۵‌هزار تن به ۳۴‌هزار تن (۱۱‌هزار تن در مرداد ماه) رسیده است.

طبق آمار، واردات شمش فولادی (فولاد میانی شامل اسلب، بیلت و بوم) و آهن اسفنجی در۵ ماه نخست امسال صفر ثبت شده است.

البته گفتنی است که در ۵ماه امسال، ۱۰۰۰ تن بیلت‌وبلوم وارد کشور شده که دقیقا برابر میزان واردات آن در مدت مشابه سال گذشته است، اما چون واردات اسلب از ۲۰۰ تن طی ۵ماه سال گذشته به صفر رسیده است، در مجموع میزان واردات شمش فولاد (مجموع بیلت‌وبلوم و اسلب) افت ۱۰۰‌درصدی داشته است. در مورد آهن اسفنجی چند سالی است که وارداتی به کشور وجود ندارد، اما اغلب بیشترین‌درصد صادرات را به خود اختصاص می‌دهد.

ایران به جمع سازندگان «رِزُنانس مولْد» ریخته‌گری پیوست

با بومی‌سازی رِزُنانس مولدهای ریخته‌گری (میز نوسان‌کننده) فولاد مبارکه ضمن بی‌نیازی از واردات و دست‌یابی به دانش و تکنولوژی ساخت این تجهیز انحصاری به ازای هر تجهیز از خروج ۱ میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری شد.

قاسم خوشدل‌پور، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با بیان این خبر در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین اظهار کرد: اسیلاتور قالب ریخته‌گری یکی از مهم‌ترین تجهیزات ماشین ریخته‌گری است که نقش اساسی در روان‌کاری تختال داخل قالب و نیز کمک به فرایند انجماد ایفا می‌کند و صحت عملکرد آن تأثیر مستقیم بر کمیت و کیفیت تولید دارد و در صورت بروز مشکل برای این تجهیز فرایند تولید متوقف خواهد شد.

با تأکید بر اینکه طراحی و ساخت این تجهیز در انحصار شرکت‌های خارجی بوده است، ادامه داد: پس از تحریم‌های ظالمانه، این شرکت‌ها از ادامه همکاری با فولاد مبارکه سر باز زدند و حتی سفارش قبلی این تجهیز را نیز تحویل ندادند؛ اما با کسب این موفقیت کشور ایران نیز به جمع سازندگان این تجهیز بسیار حساس پیوست.

جلوگیری از خروج ارز از کشور

همچنین سید مجتبی غیوری رئیس دفتر فنی تعمیرات ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه نیز در همین زمینه به خبرنگار ایراسین گفت: هزینه ساخت داخل این تجهیز حدود ۲۵ درصد نمونه خارجی است. این دستاورد به ازای هر تجهیز از خروج ۱ میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری می‌کند.

وی نهادینه شدن تکنولوژی ساخت این تجهیز در داخل کشور، توانمندسازی شرکت‌های داخلی، اشتغال‌زایی، بی‌نیازی از واردات و جلوگیری از خروج ارز از کشور، صرفه‌جویی اقتصادی و کاهش هزینه و تسریع زمان تأمین و امکان بهره‌گیری سایر کارخانه‌های مشابه داخلی را از مهم‌ترین دستاوردهای دیگر بومی‌سازی رزنانس مولدهای ریخته‌گری برشمرد.

هموار شدن مسیر تولید فولادهای API و گِریدهای خاص در فولاد مبارکه

محمد معظم کارشناس قطعات یدکی ریخته‌گری مداوم نیز درباره درستاورد اخیر فولاد مبارکه توضیح داد: اسیلاتورهای قدیمی ماشین‌های ریخته‌گری از نوع لنگ و گیربکس بود و با موتور الکتریکی DC تغذیه می‌شد که در تکنولوژی جدیدتر با رزنانس مولد هیدرولیکی جایگزین گردید. اسیلاتور جدید با استفاده از تکنیک رزنانس فنرهای تخت و درایو هیدرولیکی ارتعاش لازم را با فرکانس بالاتر و شکل موج‌های متنوع ایجاد می‌کند. این امر شرایط را برای تولید فولادهای کیفی فراهم می‌کند و سرعت ریخته‌گری بیشتر را در پی دارد.

وی خاطرنشان کرد: با توجه به اینکه شرکت فولاد مبارکه برنامه تولید محصولات خاص و کیفی، به‌ویژه فولادهای API و گِریدهای خاص را در دستور کار خود قرار داده است و تجهیزات نصب‌شده نیز به دلیل نبود قطعات یدکی نیاز به بهینه‌سازی و نوسازی و دمونتاژ داشتند، لزوم خرید یا بومی‌سازی این تجهیز بیش‌ازپیش احساس می‌شد.

به گفته این کارشناس، قطعات یدکی ریخته‌گری مداوم، تجهیز رزنانس مولد با وزن حدود ۳۰ تنی دارای سطوح متعدد ماشین‌کاری بسیار دقیق (تلورانس‌های بسته) و انواع سیستم‌های پایپینگ، هیدرولیک، مکانیک و ابزار دقیق بسیار پیچیده است و نواقص مدارک نیز بر سختی کار اضافه می‌کرد که پس از بررسی جامع موضوع به‌اتفاق کارشناسان تعمیرات واحد و دفتر فنی تعمیرات ناحیه و با حمایت مدیریت ناحیه، برای بومی‌سازی تجهیز به‌صورت ساخت صددرصدی در داخل کشور اقدام شد.

دست‌یابی به دانش فنی ساخت، مهم‌ترین دستاورد فرایند بومی‌سازی

محسن جوادیان، تکنسین بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه نیز در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین اظهار کرد: پس از پیشنهاد بومی‌سازی رزنانس مولد به شرکت‌های توانمند در زمینه ساخت اسکلت فلزی‌های حساس که در فهرست تأمین‌کنندگان شرکت فولاد مبارکه حضور داشتند، جلسات فنی جهت بررسی ابعاد مختلف پروژه برگزار شد و پس از اعلام آمادگی شرکت‌های مذکور، با طی مراحل قانونی، مناقصه سفارش به شرکت کارا سازه کیمیا ابلاغ گردید. در طول مدت این سفارش که در حدود ۱۸ ماه به طول انجامید، فرایند بومی‌سازی و ساخت تحت کنترل و پایش تیم بومی‌سازی قرار داشت. از دستاوردهای مهم بومی‌سازی رزونانس مولد ریخته‌گری می‌توان به کاهش ارزبری، کاهش هزینه‌های تمام‌شده و مهم‌تر از همه کسب دانش فنی ساخت این تجهیز و ارتقای توان ساخت داخل اشاره کرد.

وی در پایان از حمایت مدیریت ناحیه، همکاری کارشناسان تعمیرات و دفتر فنی تعمیرات واحد ریخته‌گری، واحد بومی‌سازی و خرید قطعات یدکی و شرکت سازنده داخلی که با تلاش‌های مثال‌زدنی و راهبردهای مدبرانه خود مسیر بومی‌سازی این تجهیز را هموار کردند، قدردانی کرد.