کد خبر: ۱۱۸۴۲۵
تاریخ انتشار: ۱۶ دی ۱۳۹۱ - ۱۸:۳۹
برای نخستین بار در کشور بومی سازی شد
ساخت ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین شرکت نفت مناطق مرکزی ایران با مبلغ دو میلیارد ریال و طی مدت سه سال با همکاری این شرکت و دانشگاه شیراز و نظارت تیم پژوهش شرکت بهره‌برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی برای نخستین بار در کشور بومی سازی شد و به صورت اختراع به ثبت رسید.

بولتن نیوز_ صفحه انرژی به نقل از روابط عمومی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران اعلام کرد: با توجه به اینکه امولسیون آب در نفت و نفت در آب، در مراحل مختلف اکتشاف، تولید و فرآورش نفت ایجاد شده یکی از مشکلات عمده صنعت نفت است بنابراین احتیاج است این امولسیون شکسته و آب را از نفت جدا کنیم.

از آنجایی که حضور آب و نمک باعث خوردگی و رسوب در تانک ها و خطوط لوله می‌شود باید مقدار آن را به کمتر از 0.1 درصد حجمی کاهش داد که تزریق مواد تعلیق شکن یکی از روش های متداول است و باعث می‌شود قطرات کوچک جذب همدیگر می شوند و تشکیل قطرات بزرگتری را داده و سریعتر ته نشین شوند.

همچنین با توجه به پر هزینه بودن مشابه وارداتی آن و بومی شدن دانش ساخت این ماده، تیم پژوهشی دانشگاه شیراز بنابر نیازمندی های شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در ارتباط با بومی سازی این مواد وارداتی، پروژه تحقیقاتی بومی سازی فرمولاسیون ساخت یک ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین نفتی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران و شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در سال 1388 شروع کرد که در این راستا این پروژه در طی سه سال گذشته دانش فنی سنتز مواد تعلیق شکن شیمیایی و بیولوژیکی، دانش فنی طراحی دستگاه نمکزدای الکترواستاتیک، ساخت پایلوت نیمه صنعتی نمکزدایی نفت خام و استفاده از تکنولوژی های التراسونیک و میکروویو در فرایند نمک زدایی نفت خام بدست آمد.

بر اساس این گزارش تیم پژوهشی دانشگاه شیراز با انتخاب خانواده مواد شیمیایی مناسب با توجه به نوع نفت مورد بررسی، انتخاب حلال مناسب، انجام آزمایش‌های بطری (Bottle Test) برای تعیین کارایی ماده انتخابی، انتخاب گروه ماده شیمیایی با بهترین بازدهی و در نهایت با بهینه سازی کارایی ماده انتخابی با توجه به عوامل دما، فشار، میزان تزریق با توجه به محاسبات اقتصادی و مکان تزریق در طول فرایند نمونه‌ای به دست آمد و بعد از آن نمونه ماده تعلیق شکن شیمیایی سنتز شده با فرمولاسیون بهینه در پایلوت نیمه صنعتی نمک زدایی ساخته شده در دانشگاه شیراز مورد آزمایش قرار گرفت.

این پایلوت به صورت پیوسته می‌تواند نفت خام سنگین را با نرخ حداکثر 40 لیتر در ساعت فراورش کند. این پایلوت از چهار قسمت اصلی فراورش نفت خام، سیستم گرمایش مخازن، سیستم شستشوی مخازن و سیستم تزریق گاز نیتروژن تشکیل شده است.

شما می توانید مطالب و تصاویر خود را به آدرس زیر ارسال فرمایید.

bultannews@gmail.com

نظر شما
نام:
ایمیل:
* نظر :
آخرین اخبار
پربازدید ها
پربحث ترین عناوین