بومی‌سازی ۹۰ درصدی قطعات در فولاد مبارکه/رکورد شکنی در بازارهای جهانی فولاد

گروه اقتصادی: بولتن نیوز قصد دارد به صورت روزانه مهمترین تحولات بخش معدن و صنایع معدنی کشور را از طریق بولتن خبری به اطلاع مخاطبان خود برساند. همچنین در گزارش های تحلیلی، مهمترین موضوعات مدیریتی و صنعتی بخش معدن مورد بررسی کارشناسان قرار خواهد گرفت.

بومی‌سازی ۹۰ درصدی قطعات در فولاد مبارکه

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد سهم این شرکت از بومی‌سازی در صنعت فولاد کشور گفت: فولاد مبارکه موتور محرکه و پیشران صنعت فولاد در امر بومی‌سازی است و اولین واحد بومی‌سازی در صنایع فولادی کشور، در این شرکت راه‌اندازی و بعد از آن این دانش بین بسیاری از شرکت‌های فولادسازی و سایر صنایع کشور به اشتراک گذاشته شد.

مهدی شهیدی افزود: علاوه بر صنعت فولاد کشور سایر صنایع کشور نیز از فرآیند فوق منتفع می‌شوند و نیروی جوان و تحصیلکرده کشور به این خودباوری رسیده‌اند که با تکیه بر توان داخلی می‌توان علاوه بر رفع نیازهای موجود قدم در طراحی، به‌روزآوری و توسعه صنعت در زمینه‌های مختلف بگذارند.

وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه در حال حاضر ۹۰درصد از قطعات مورد نیاز خود را داخلی‌سازی کرده است، تصریح کرد: بومی‌سازی اقلام مورد نیاز در این شرکت به لحاظ کمی ‌و کیفی حرکتی رو به جلو داشته و طبق هدف‌گذاری‌های انجام شده این حرکت همواره در مسیر بهبود و پیشرفت بوده است.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سال ‌جاری از خروج حدود ۲۷۹ میلیون دلار ارز از کشور با استفاده از فرآیند بومی‌سازی و ساخت داخل جلوگیری شده است.

وی در مورد برنامه‌های افزایش سطح جلوگیری از خروج ارز خطوط تولیدی در شرکت فولاد مبارکه گفت: در راستای سیاست‌های شرکت درصدد هستیم که فرآیند بومی‌سازی را در سطح همه اقلام مورد نیاز در گروه فولاد مبارکه گسترش دهیم و با استفاده از تجمیع نیازهای این گروه بتوانیم سهم بیشتری در بومی‌سازی اقلام موردنیاز و همچنین تولید تجاری این اقلام در سطح کشور ایفا کنیم.

شهیدی افزود: با سیاستگذاری کلان که در سطح ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد انجام گرفته زنجیره اتصال شرکت‌های فولادسازی در سطح کشور با تمرکز روی بومی‌سازی شکل گرفته است، این شرکت‌ها طی جلسات مشترک و برگزاری نمایشگاه‌های سالانه نسبت به اشتراک‌گذاری تجربیات خود اقدام می‌کنند و طی هم‌افزایی تجربیات و تبادل نظر در جلسات مشترک نیاز به طراحی و پیاده‌سازی سیستم اعلام نیاز شرکت‌های فولادسازی و اعلام توانمندی شرکت‌های سازنده با رویکرد تخصصی مطرح شد که خوشبختانه منتج به طراحی نرم‌افزار کارلینک توسط شرکت ایریسا شد. به گفته وی، نتیجه کار گروهی فوق در سطح ملی و استفاده از ابزارهای نوین تکنولوژی نظیر همین نرم‌افزار موجب نهادینه شدن این حرکت در سطح ملی و یکسو شدن سیاست‌های حاکمیتی حول توان داخلی خواهد شد و امید است به سمت خودکفایی هرچه بیشتر کشور و استفاده حداکثری از سرمایه و دانش ایرانی پیش رویم.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد تحولات تولید در این شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی ‌تصریح کرد: صنعت فولاد ایران تا پیش از پیروزی انقلاب اسلامی ‌یک صنعت با محصولات محدود و وابسته به نیروی مهندسی و فنی خارجی بود. بعد از انقلاب، رویکرد به این سمت پیش رفت که علاوه بر توسعه این صنعت جهت تولید محصولات جدید و توسعه و افزایش کمی ‌و کیفی سبد محصولات فولادی، به سمتی حرکت کنیم که در گام اول درحوزه بهره‌برداری و تعمیرات کارخانه‌های فولادی و در گام‌های بعدی در به‌روزآوری، طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت با استفاده از توانمندی‌های نیروی کار ایرانی خودکفا شویم . وی خاطرنشان کرد: برای نیل به اهداف یاد شده باید حرکتی گروهی در کشور صورت می‌گرفت تا ضمن تمرکز و تجمیع امکانات موجود بتوان نقاط قوت و نقاط قابل بهبود در راه رسیدن به این فرآیند را شناسایی کرد. با توجه به اینکه در اوایل انقلاب صنعت فولاد در کشور صنعتی نوپا بود برای خودکفایی در طراحی، ساخت و تامین اقلام مورد نیاز خطوط باید زیرساخت‌هایی در کشور تشکیل می‌شد. شهیدی ادامه داد: بر این اساس تداوم حرکت بومی‌سازی در صنعت فولاد موجب شد که اکتساب تکنولوژی و دانش فنی طراحی و ساخت اقلام مورد نیاز این صنعت در داخل کشور نهادینه شود و مجموعه‌های صنعتی در کشور قدم در مسیر طراحی و ساخت تجهیزات مورد نیاز این صنعت بگذارند. وی با اشاره به نقش فولاد مبارکه در تحولات تکنولوژیکی در صنعت گفت: با توجه به پیشرفت و ارتقای تکنولوژی در فولاد مبارکه می‌توان تغییرات و پیشرفت آن را پایش و نتایج حاصله را برای کل صنعت فولاد کشور تعمیم داد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه با اشاره به روند تکامل فرآیند بومی‌سازی در فولاد مبارکه افزود: در ابتدای راه‌اندازی این شرکت، اغلب قطعات مورد نیاز این صنعت از خارج تامین می‌شد، همزمان با راه‌اندازی و بهره‌برداری از خطوط تولیدی در فولاد مبارکه، این خطوط تولید نیاز به تامین قطعات و تجهیزات پیدا کردند تا بتوانند تولید خود را به صورت پایدار تداوم بخشند. در ابتدا، بر اساس نقشه‌های موجود، اقدام به سفارش ساخت قطعات مورد نیاز ساده و با تکنولوژی پایین در شرکت‌های سازنده شد و درصدی از نیاز قطعات یدکی کارخانه فولاد مبارکه مرتفع شد.

به گفته وی، با اعتماد مدیران فولاد مبارکه به بخش خصوصی، شرکت‌های سازنده در سطح کشور، اقدام به تجهیز کارگاه، جذب سرمایه‌گذار و نیروی انسانی متخصص کردند و مشارکت در ساخت قطعات مورد نیاز فولاد مبارکه سرعت گرفت. شهیدی تصریح کرد: در ادامه این روند فولاد مبارکه با توجه به مزیت‌های کیفی، اقتصادی و تامین پایدار که ساخت داخل کردن قطعات برای آن ایجاد کرده بود، به این نتیجه رسید که حرکت ساخت داخل را به صورت نظام‌مند سرعت بخشد. بر این اساس مدیران وقت فولاد مبارکه تصمیم گرفتند تا ساختاری را در درون شرکت فولاد مبارکه به اسم مدیریت ساخت داخل ایجاد کنند. این فرآیند با تهیه نقشه‌های مهندسی معکوس و دفترچه‌های فنی ساخت، ارزیابی سازندگان توانمند و کنترل کیفی قطعات ساخت داخل توسط واحدهای مربوطه شروع به کار کرد.

وی خاطرنشان کرد: در این میان وقتی شرکت‌های سازنده قطعات با دفترچه‌های فنی مواجه شدند، به این نتیجه رسیدند که جهت ادامه همکاری با فولاد مبارکه، باید دفاتر فنی را در داخل ساختار خود ایجاد کرده و توسعه دهند. بر این اساس اولین قدم در راستای استفاده از نیروی انسانی تحصیلکرده و دانشگاهی در این شرکت‌ها، به این نحو شکل گرفت و شرکت‌ها به سمت تولید قطعات تخصصی پیش رفتند و در اغلب مواقع این تولیدات به محصول روتین این شرکت‌ها مبدل شد. رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه تاکید کرد: روند فوق تا سال ۹۰ ادامه یافت و نتیجه حاصل شده در دوره ۱۰ ساله این حرکت، جهش عظیم در سهم ساخت داخل اقلام مورد نیاز فولاد مبارکه و بلوغ ساختار مهندسی و ساخت شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکت‌های سازنده ایجاد شد .

وی افزود: با توجه به توانمندی ایجاد شده در کشور جهت بهره‌مندی از این توانمندی، فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۰ اقدام به طراحی و ایجاد ساختار بومی‌سازی در بدنه سازمان خود کرد و عزم خود را جهت جلوگیری از خرید خارج قطعات با تکنولوژی بالا و پیچیده جزم کرد، این مهم تنها با کار گروهی و مشترک امکان‌پذیر بود .

شهیدی تصریح کرد: دانش بهره‌برداری، تعمیرات و طراحی همکاران فولاد و همچنین مدارک فنی و مستندات دانشی فولاد مبارکه در کنار دانش، تجهیزات و تجربیات نیروی انسانی شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان موتورهای محرک این حرکت شد.

به گفته وی، سیاست مجریان این ساختار بر این اساس است که علاوه بر بومی‌سازی اقلام مورد نیاز فولاد، سازندگان در زمینه‌های فعالیت تخصصی خود به درجه‌ای از توانمندی دست یابند که محصولات‌شان از نظر کیفیت قابل رقابت با نمونه‌های خارجی باشد و همچنین سبد محصولات خود را در زمینه تخصصی مربوطه تکمیل کنند. به‌طور مثال در بسیاری از زمینه‌های فعالیت مورد نیاز فولادی نظیر پمپ‌ها و شیرهای سیالاتی، مبدل‌ها، قطعات تخصصی خطوط فولاد و‌... نیاز کشور به خارج مرتفع شد و این قابلیت در کشور ایجاد شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی صورت پذیرد.

رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه افزود: در نتیجه کار گروهی انجام شده از سال ۹۰ تا کنون، به میزان ۷۱۶۸ قطعه از تجهیزات پیچیده و با تکنولوژی بالا برای اولین بار در داخل کشور طراحی و ساخته شد و در اختیار خطوط تولیدی فولاد مبارکه قرار گرفت.

وی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران طی سال‌های گذشته توانست تحولات عمیقی را تجربه کند که دامنه آن، از بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خطوط تولیدی گرفته تا مواد اولیه و فناوری‌های مورد نیاز برای تولید انواع ورق‌های فولادی کشیده شده و جلوگیری از واردات و ارزبری برای تامین نیاز خطوط تولیدی و حتی ارزآوری برای تامین نیازهای ارزی دیگر تولیدکنندگان و کارخانه‌های تولیدی را به دنبال داشته است.

صدور مجوز ایجاد شرکت تامین سرمایه کیمیا

کیارش مهرانی با اشاره به این که شرکت ملی صنایع مس ایران برای تنوع بخشی به نهادهای مالی و توسعه ابزارهای مالی و همچنین کمک به رشد بازار سرمایه، از سال 1399 اقدام به ایجاد چند نهاد مالی و موثر نموده است، اظهار داشت: به یاری پروردگار و موافقت شورای عالی بورس گروه مالی کیمیا مس ایرانیان که 100 درصد سهام آن متعلق به شرکت مس است، توانست مجوز ایجاد شرکتی به نام «تامین سرمایه کیمیا» را اخذ نماید.

وی بخشی از وظایف این شرکت را عرضه و پذیره نویسی اوراق بهادار، اوراق تأمین مالی، مهندسی مالی و توسعه ابزارهای نوین مالی بیان کرد و افزود: خدمات مشاوره‌ای و ارزش گذاری شرکت‌ها، ایجاد صندوق‌های سرمایه‌گذاری، صندوق‌های توسعه‌ای و صندوق‌های مبتنی بر ابزارهای مشتقه و ابزارهای نوین مالی از دیگر وظایفی است که برای این شرکت تعریف شده است.

مهرانی خاطرنشان کرد: شرکت ملی مس با استفاده از تجربیاتی که طی دهه‌های گذشته خود در حوزه مالی و اقتصادی داشته است امروز به این باور رسیده که برای تأمین نیازهای صنایع مختلف از جمله صنایع معدنی تامین سرمایه نموده و در کنار آن برای عموم جامعه خدمات مالی ارائه کند.

معاون مالی و اقتصادی شرکت ملی مس ضمن تأکید بر اهمیت وی‍ژه بخش صنعت و معدن در دولت سیزدهم تصریح کرد: شرکت مس در ساختار درونی خود و هم در محیط کلی و کلان اقتصاد نقش اساسی ایفا می کند.

وی با اشاره به اطمینان اعضای شورای عالی بورس، تصریح کرد: «شرکت تأمین سرمایه» با مالکیت 60 درصدی شامل 51 درصدی گروه مالی کیمیا مس ایرانیان و 9 درصدی شرکت ملی مس از طریق پذیره نویسی عمومی و مشارکت با سهامداران خود در بازار سرمایه، ایجاد می شود.

وی در پایان ابراز امیدواری کرد: در یک دوره 10 ساله بالاترین حجم تامین مالی برای صنایع و معادن کشور از طریق شرکت تامین سرمایه، فراهم خواهد شد.

تجلیل از مدیر عامل چادرملو بعنوان مروج برترکار و تلاش

در مراسم تجلیل از واحدهای نمونه صنعتی و معدنی استان یزد از مهندس ناصر تقی زاده مدیر عامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو بعنوان مدیر کار آفرین و ترویج دهنده هنر مندانه فرهنگ کار و کوشش و بهره گیری از نوآوری ها و فناوری های نوین با بکار گیری از توان و ظرفیت شرکت های دانش بنیان, تجلیل و لوح سپاس اهدا شد .

در این مراسم که با حضور استاندار و جمعی از مدیران واحدهای صنعتی و معدنی نمونه استان یزد و قائم مقام وزیر صمت از سوی خانه صنعت ، معدن و تجارت یزد برگزار گردید از مدیر ان واحدهای صنعتی و معدنی موفق استان یزد تقدیر شد.

ارسال 11.5 میلیون تن سنگ آهن کلوخه و دانه بندی سنگان به شرکت ها

میزان کلوخه ارسالی مجتمع سنگان به شرکت ها طی 11 ماه امسال، 10 میلیون و 73 هزار تن ثبت شده است. مجتمع سنگان در مدت مشابه سال گذشته هشت میلیون و 575 هزار تن کلوخه به شرکت ها ارسال کرد.

همچنین میزان ارسال سنگ آهن دانه بندی مجتمع سنگان به شرکت ها تا پایان بهمن به یک میلیون 441 هزار تن رسید.

از رقم فوق، 100 هزار تن سنگ آهن دانه بندی پرعیار و یک میلیون و 340 هزار تن سنگ آهن دانه بندی متوسط و کم عیار به شرکت ها ارسال شده است.

بر اساس این گزارش، ارسال سنگ دانه بندی در مدت مشابه سال گذشته 792 هزار تن بوده است که میزان ارسال محصول مجتمع در سال جاری، حاکی از رشد قابل توجه است.

رکورد شکنی در بازارهای جهانی فولاد

در هفته گذشته سنگ آهن وارداتی خلوص ۶۲ درصد در چین از ۱۵۳ دلار به حدود ۱۵۶ دلار هر تن سی اف آر رسید. البته تا اواسط هفته قیمت به نزدیکی به ۱۵۸ دلار هم رسیده بود. رشد شدید قیمت سنگ آهن و زغال سنگ حاشیه سود فولادسازان چینی را کاهش داد از این روز تولیدکنندگان به دنبال کاهش تولیدند ولی ابهامات و نگرانی های ناشی از جنگ اوکراین در کوتاه مدت قیمت را بالا نگه می دارد.

قراضه

متوسط قیمت قراضه وارداتی سنگین ۱ و ۲ ( ۲۰-۸۰ ) در ترکیه نیز به روند صعودی و رکوردشکنی ها ادامه داد و با ۵۵ دلار رشد هفتگی ۶۵۰ دلار هر تن سی اف آر شنیده شد. فروشنده ها به افزایش قیمت ادامه دادند در حالی که بازار وضعیت مشخصی ندارد و فعالیت آن کاهش یافته است.

قراضه صادراتی سنگین کلاس ۲ ژاپن هم صعودی بود و از ۵۰۱ دلار به ۵۲۸ دلار هر تن فوب رسید. متوسط قیمت قراضه وارداتی سنگین در شرق آسیا نیز ۳۵ دلار بالا رفت و ۶۱۵ دلار هر تن سی اف آر شنیده شد.

بیلت

هفته گذشته در بازار جهانی بیلت قیمت ها تحت تاثیر جنگ اوکراین همچنان صعودی بود. متوسط قیمت بیلت صادراتی سی آی اس از ۷۵۹ دلار به ۸۵۳ دلار هر تن فوب دریای سیاه رسیده است. در چین هم بیلت وارداتی از ۶۶۰ تا ۶۷۰ دلار به ۶۶۰ تا ۶۸۰ دلار هر تن سی اف آر رسید.

در ترکیه قیمت بیلت وارداتی تا ۱۰۰ دلار رشد داشت و ۹۰۰ دلار هر تن سی اف آر شد. قیمت بیلت صادراتی ترکیه نیز از ۷۹۰ تا ۸۲۰ دلار به ۹۲۰ تا ۹۵۰ دلار هر تن فوب رسید.

در بازار واردات جنوب شرق آسیا قیمت بیلت وارداتی از ۷۳۰ تا ۷۳۵ دلار به ۸۰۰ دلار هر تن سی اف آر افزایش داشت.همچنین هفته گذشته به گزارش متال بولتن، متوسط قیمت بیلت صادراتی ایران نیز از ۶۰۰ تا ۶۰۳ دلار به ۶۸۰ تا ۷۰۰ دلار هر تن فوب افزایش داشت.

مقاطع

هفته گذشته متوسط قیمت میلگرد صادراتی سی آی اس از ۷۴۵ تا ۷۷۵ دلار به ۹۶۰ دلار هر تن فوب رسید.

در چین متوسط قیمت میلگرد صادراتی از ۸۲۹ دلار به ۸۵۶ دلار هر تن فوب رسید. میلگرد صادراتی ترکیه نیز از ۸۳۰ تا ۹۰۰ دلار به ۹۳۵ تا ۹۶۰ دلار هر تن فوب افزایش داشت.در بازار واردات جنوب شرق آسیا میلگرد از ۷۸۰ تا ۷۸۵ دلار به ۸۱۰ تا ۸۱۵ دلار هر تن سی اف آر رسید.

همچنین در بازار داخلی آمریکا میلگرد در ۱۰۳۵ دلار هر شورت تن درب کارخانه باقی ماند. در بازار داخلی اروپا نیز میلگرد ۷۰ یورو رشد داشت و ۹۲۰ یورو هر تن درب کارخانه ثبت شد.

ورق

هفته گذشته بعد از مدتی توقف و عدم اعلام قیمت جدید، ورق گرم صادراتی سی آی اس از ۸۸۵ دلار به ۹۷۰ تا ۱۰۳۰ دلار هر تن فوب دریای سیاه رسید. متوسط قیمت ورق گرم صادراتی چین نیز از ۸۴۹ دلار به ۸۶۳ دلار هر تن فوب رسید.

در ترکیه قیمت ورق گرم وارداتی از ۹۲۰ دلار به ۹۵۰ تا ۱۰۰۰ دلار هر تن سی اف آر رسید. ورق گرم وارداتی در جنوب شرق آسیا نیز از ۸۶۰ تا ۸۸۰ دلار به ۸۸۵ تا ۹۰۰ دلار هر تن سی اف آر افزایش داشت.

در بازار داخلی اروپا ورق گرم از ۱۰۰۰ یورو به ۱۲۳۰ یورو هر تن درب کارخانه افزایش داشت. در بازار داخلی آمریکا نیز ورق گرم از ۱۰۰۰ دلار به ۱۱۸۰ دلار هر شورت تن درب کارخانه رسیده است.

همچنین هفته گذشته متوسط قیمت اسلب صادراتی ایران بنا بر گزارش متال بولتن تا ۱۰۰ دلار بالا رفت و ۷۵۰ دلار هر تن فوب شنیده شد. اسلب صادراتی سی آی اس نیز از ۷۵۰ تا ۷۷۵ دلار به ۸۷۰ تا ۹۳۰ دلار هر تن فوب رسیده است.

نخستین قرارداد B.O.T برق بخش خصوصی با یک معدنکار بورسی

محمدحسین عسگری افزود: در این راستا قراردادی فی مابین شرکت مدیریت انرژی امید تابان هور و شرکت گهر انرژی سیرجان برای احداث بلوک دوم نیروگاه سیکل ترکیبی با ظرفیت ۵۴۶ مگاوات با سرمایه گذاری حدود ۲۲۲ میلیون یورو جهت تأمین برق مصرفی مجموعه معدنی و صنعتی گل گهر و توسعه فولاد گل گهر منعقد و مقرر شد فاز اول این طرح شامل دو واحد گازی ۱۸۳ مگاواتی حداکثر طی دو سال احداث و به بهره برداری برسد و واحد بخار ۱۸۰ مگاواتی نیز در سال سوم، احداث شده و در مدار قرار گیرد.

وی ادامه داد اجرای این پروژه، دستاورد مهمی برای شرکت مدیریت انرژی امید تابان هور و در راستای حفظ منافع سهامداران این هلدینگ بورسی است.

عسگری با اشاره به جزئیات این قرارداد گفت: این قرارداد به صورت ارزی است و تأمین سوخت بر عهده سرمایه پذیر است. همچنین پس از احداث و آغاز بهره برداری، سالانه حدود ۴ میلیون مگاوات ساعت برق در نیروگاه تولید می شود که بر اساس نرخ خرید تضمینی مندرج در قرارداد، در ۵/۱۲ سال با کسب درآمد ۷۱۲ میلیون یورویی سالانه به طور متوسط ۹/۴۴ میلیون یورو سودآوری برای شرکت تابان هور و عموم سهامداران آن در بازار سرمایه در بر خواهد داشت

آغاز عملیات اجرایی بلوک دوم نیروگاه سیکل ترکیبی گوهران سیرجان

محمدعلی میرزا کوچک شیرازی، مدیرعامل گروه مدیریت سرمایه گذاری امید، نیز در حاشیه مراسم عملیات اجرایی احداث بلوک دوم نیروگاه سیکل ترکیبی گوهران اعلام کرد: هلدینگ امید در سالی که مزین به نام مانع زدایی از تولید شده است از طریق شرکت مدیریت انرژی امید تابان هور با اجرای اولین قرارداد BOT برق بخش خصوصی با صنایع کشور به احداث نیروگاه ۵۴۶ مگاواتی در استان کرمان به منظور تأمین برق شرکت صنعتی و معدنی گل گهر با سرمایه گذاری ۲۲۲ میلیون یورو اقدام نموده است.

وی با بیان مزیت های ممتاز این قرارداد؛ به تأمین سوخت توسط سرمایه پذیر، فروش برق به صورت ارزی و استفاده از ظرفیت های پیمانکاران داخلی در اجرای این پروژه اشاره کرد و افزود: زیان از دست دادن تولید به علت کمبود انرژی برق یک نگرانی اساسی در سرمایه گذاری های بلند مدت در گروه امید محسوب می شود، از این رو تولید برق اقتصادی جهت تأمین پایدار انرژی شرکت ها، یک راهبرد قطعی برای استمرار سودآوری در شرکت های تحت مدیریت هلدینگ امید است.

عرضه هایی از جنس سنگ آهن در بورس کالا

این تالار همچنین میزبان عرضه ۲۱ هزار و ۷۸۰ تن شمش بلوم، ۱۷ هزار و ۲۰ تن تیرآهن، ۳ هزار و ۹۲۰ تن میلگرد کلاف، ۹۱۰ تن ریل آهن UIC۶۰ و ۵۵۰ تن سبد میلگرد است.

تالار فرآورده های نفتی و پتروشیمی نیز در این روز میزبان عرضه ۴۶ هزار و ۴۸۲ تن مواد پلیمری، مواد شیمیایی، لوب کات، گوگرد و قیر است.

تالار صادراتی بورس کالا هم عرضه ۵۴ هزار و ۲۰ تن قیر و ۲ هزار تن مس کاتد است.

بازار فرعی نیز عرضه ۵۰ هزار تن کلوخه باریت، ۵ هزار و ۳۷ تن میلگرد کلاف، ۲ هزار تن کنسانتره فسفات، ۳۰ تن ضایعات پلی اتیلن سبک و ۲۴ تن آنیلین را تجربه می کند.

در مجموع یک میلیون و ۶۰۶ هزار و ۵۴۴ تن انواع کالا در تالارهای مختلف بورس کالای ایران عرضه می شود.

انتشار جهانی دی اکسیدکربن رکورد جدیدی ثبت کرد

انتشار زغال سنگ بیش از ۴۰ درصد از افزایش کلی جهانی را به خود اختصاص داده و به بالاترین حد بی سابقه ۱۵.۳ میلیارد تن رسیده است و پس از آن انتشار گاز طبیعی با ۷.۵ میلیارد تن قرار دارد.

چین، تنها اقتصاد بزرگی که در همه گیری این رشد را تجربه کرد و بزرگترین عامل افزایش انتشار گازهای گلخانه ای بود.

آژانس بین المللی انرژی گزارش کرد: انتشار دی اکسیدکربن چین تنها در سال ۲۰۲۱ بیش از ۱۱.۹ میلیارد تن افزایش یافت که ۳۳ درصد از کل جهانی را تشکیل می دهد.

استفاده از زغال سنگ هند برای تولید برق نیز به رکورد بی سابقه ای رسید و ۱۳ درصد بالاتر از سطح سال ۲۰۲۰ افزایش یافت.

اکنون جهان باید اطمینان حاصل کند که افزایش مجدد انتشار گازهای گلخانه ای در سال ۲۰۲۱ فقط برای یکبار بوده است و سرمایه گذاری های پایدار همراه با استقرار سریع فناوری انرژی پاک، انتشار دی اکسیدکربن در سال ۲۰۲۲ را کاهش می دهد و امکان کاهش انتشار جهانی ادامه خواهد داشت و تا سال ۲۰۵۰ به صفر خواهد رسید.

اجرای کامل تعمیرات اساسی ماشین ۴ ریخته‌گری فولاد مبارکه توسط کارشناسان داخلی

سیدمجتبی غیوری نجف‌آبادی با اعلام خبر اجرای کامل تعمیرات اساسی ماشین ۴ ریخته‌گری توسط کارشناسان داخلی افزود: ماشین ریخته‌گری یکی از مهم‌ترین تجهیزات تولیدی در صنعت فولادسازی است و از تجهیزات و سیستم‌های متعدد و پیچیده‌ای تشکیل شده که وظیفه آن تبدیل فولاد مذاب به تختال در ابعاد متنوع است.

رئیس برنامه‌ریزی، کنترل، نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: با توجه به شرایط کاری بسیار سخت از قبیل دمای بالا، فشار هیدرواستاتیک و داینامیک، بخارهای اسیدی و خوردگی‌های عمیق، اکسیداسیون و رسوب‌های مختلف در لوپ‌های آب خنک‌کاری و... پس از ۳۰ سال بهره‌برداری از این ماشین، نیاز به توقف کلی و تعمیرات اساسی وجود داشت که با صرف حدود ۲۰ هزار نفر-ساعت با استفاده از نیروهای تعمیراتی متخصص ناحیه و ۵۰ هزار نفر-ساعت با استفاده از نیروهای تعمیرات مرکزی و با تکیه‌بر توان فنی کارشناسان ناحیه و بدون استفاده از شرکت‌ها و مشاوران خارجی، این تعمیرات اساسی انجام شد.

رئیس برنامه‌ریزی، کنترل، نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری مداوم تصریح کرد: طی انجام این تعمیرات اساسی، تجهیزاتی از قبیل رزونانس ریخته‌گری که یکی از حساس‌ترین تجهیزات ماشین‌هاست، بومی‌سازی و جایگزین شد و ماشین‌های برش، قالب‌ها و سگمنت صفرهای آن نیز با ماشین‌های برش، قالب‌ها و سگمنت صفرهای به‌روز که آن‌ها نیز قبلا بومی‌سازی شده بود، جایگزین گردید.

وی بیان داشت: در این تعمیرات اساسی، کل سازه فلزی اصلی ماشین و قسمتی از فونداسیون بتنی ماشین که فرسوده شده بود دمونتاژ، تخریب و مجددا اجرا شد؛ ضمن اینکه تمام سازه با نقشه‌های داخلی و با همکاری تعمیرگاه مرکزی ساخته، نصب و تنظیم شد.

غیوری در ادامه به مزایای بهینه‌سازی ماشین ۴ ریخته‌گری اشاره کرد و یادآور شد: قالب ریخته‌گری قدیمی با ارتفاع ۷۰۰ میلی‌متر با نوع جدیدتر با ارتفاع ۹۰۰ میلی‌متر و با قابلیت تغییر عرض موتورایز و نیز قابلیت تغییر عرض حین ریخته‌گری جایگزین گردید که باعث افزایش کمّی و کیفی تولیدات این ماشین می‌شود.

وی با بیان اینکه قالب جدید، قابلیت نصب سیستم پیشگیری از بریک‌اوت (BPS) را نیز داراست، اذعان داشت: با تعویض سگمنت صفر و تغییر روش خنک‌کاری به روش ایرمیست امکان تولید محصولات با کیفیت‌های حساس نیز فراهم شد.

رئیس برنامه‌ریزی، کنترل، نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری مداوم همچنین تأکید کرد: بهینه‌سازی ماشین برش نیز منجر به افزایش سرعت و کیفیت برش تختال‌های تولیدی شده است.

وی با یادآوری اینکه تمامی مراحل طراحی، ارتقا، بومی‌سازی و جایگزینی این تجهیزات بر روی ماشین ریخته‌گری توسط همکاران و کارشناسان شرکت انجام شده است، از حمایت مدیر ناحیه و تمامی همکاران تعمیراتی و تولیدی واحد ریخته‌گری و ناحیه فولادسازی و واحدهای پشتیبانی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، بازرسی فنی، خریدهای قطعات یدکی و مصرفی، حمل‌ونقل، دفتر فنی نگهداری و تعمیرات، مهندسی صنایع، شرکت ایریسا و... تشکر قدردانی کرد.

اجرای باکیفیت و ایمن تعمیرات اساسی ماشین ۴ ریخته‌گری

حمیدرضا بذار، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک نیز در این خصوص ابراز داشت: علی‌رغم اینکه توقفات تعمیراتی هزینه‌هایی را برای شرکت به همراه دارد، اما باعث بهبود و افزایش توان و راندمان تولید سازمان هم می‌شود و یکی از توقفات تعمیراتی سنگین از لحاظ حجم نیروی انسانی، قطعات و تجهیزات، تعمیرات و بازسازی ماشین شماره ۴ واحد ریخته‌گری به شمار می‌آید.

وی اذعان داشت: جهت اجرای باکیفیت و ایمن این بازسازی جلسات متعدد آماده‌سازی، برنامه‌ریزی فعالیت‌ها و نیروی انسانی، سازماندهی، ارزیابی ریسک فعالیت‌ها و... اجرا شد تا بیش از ۶۰ هزار نفر-ساعت فعالیت تعمیراتی ظرف مدت ۵۵ روز با کیفیت مطلوب و ضریب ایمنی بالا اجرا شود.

رئیس مرکز تعمیرات مکانیک اضافه کرد: از جمله فعالیت‌های مهم این بازسازی تعویض اتاقک‌های اسیلاتور، هر ۲ خط بومی‌سازی شده است.

افزایش کیفیت محصول و کاهش میزان استهلاک و تعمیرات با انجام خدمات مهندسی

محمدرضا غلامزاده رئیس واحد جانمایی و مرکز اسناد نیز در خصوص این تعمیرات، تصریح کرد: مهم‌ترین فعالیت‌های صورت‌گرفته در واحد نقشه‌برداری صنعتی، هم‌راستا کردن ارتفاعی و محوری و تهیه مدل سه‌بعدی تجهیزات ماشین ریخته‌گری شماره ۴ بود؛ به‌نحوی‌که کلیه المان‌های به‌صورت صحیح در موقعیت خود قرار گیرند و باعث افزایش کیفیت محصول و کاهش میزان استهلاک و تعمیرات شود.

وی اهم اقدامات صورت‌گرفته این مرکز در این فعالیت تعمیراتی را کنترل اسیلاتور قبل و بعد از نصب، کنترل و رگولاژ کلیه نشیمن‌گاه‌ها، سگمت‌ها و غلتک‌های خط یک و ۲ که توسط لیزر ترکر و دوربین‌های نقشه‌برداری با ۸۰ اکیپ روز و با دقتی در حد دهم میلی‌متر انجام شد معرفی کرد و در پایان از حمایت مدیریت مهندسی کارخانه و همکاران نظارت نقشه‌برداری و شرکت‌های مشاور ابعاد دقت مرکزی و آبادی ۷ اقلیم تشکر و قدردانی نمود.

اهمیت وجود توزین در فرایند ریخته‌گری

اسماعیل باقری، کارشناس تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم نیز یادآور شد: با توجه به اهمیت وجود توزین در فرایند ریخته‌گری یکی از مهم‌ترین توزین‌های موردنیاز توزین ریخته‌گری روی لدل‌تارت است که قبلا به‌صورت محاسباتی اندازه‌گیری می‌شد و عملا معیار مناسبی برای توزین نبود.

وی ابراز داشت: با بومی‌سازی لودسل‌های ۲۵۰ تن لدل‌تارت با رزولیشن ۰.۰۱ درصد و طراحی بیس‌های موردنیاز به‌نحوی‌که قابلیت مناسبی نسبت به دما و ضربه داشته باشد و همچنین ایجاد ارتباط بی‌سیم با PLC‌های موجود، امکان ایجاد توزین روی لدل‌تارت فراهم شد.

سهولت در فرایند عیب‌یابی و کاهش مشکلات

رضا ترک علی عسگری، کارشناس تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم نیز در ادامه به یکی از بخش‌های بسیار مهم و حساس هر ماشین ریخته‌گری که سیستم آن هیدرولیک است و آماده‌به‌کاری و به‌روز بودن آن منجر به آماده‌به‌کاری و پویایی ماشین ریخته‌گری می‌شود؛ اشاره کرد و افزود: در این توقف کلیه سیگنال‌های برق و ابزار دقیق هیدرولیک روی ماشین شماره ۴ که شامل تعداد بسیار زیادی سیگنال‌های دیجیتال و آنالوگ و انواع والوهای هیدرولیکی است و با فواصل بسیار زیاد، به‌صورت وایرهای سخت‌افزاری به اتاق برق و PLC اصلی ماشین منتقل می‌شد توسط کارشناسان داخلی واحد با استفاده از ۳ تابلو محلی Remote I/O و شبکه پروفی‌باس طراحی و جایگزین شد.

وی افزود: همچنین تعداد بسیار زیادی پرشر ترانسمیتر جدید در سیستم هیدرولیک ماشین تعبیه و یا جایگزین پرشر سوئیچ‌های قبلی شد که این اقدامات منجر به سهولت بسیار زیاد در فرایند عیب‌یابی و کاهش مشکلاتی از قبیل قطعی سیم می‌شود.

ضرورت به‌روز بودن و آماده‌به‌کاری ماشین‌های ریخته‌گری

حسین شیرمحمدی باباشیخ‌علی تکنسین تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم در این خصوص اظهار کرد: با توجه به رویکرد شرکت فولاد مبارکه مبنی بر تولید کیفی و کمی محصولات، به‌روز بودن و آماده‌به‌کاری ماشین‌های ریخته‌گری بسیار مهم و ضروری است؛ بنابراین در توقف بلندمدت ماشین شماره ۴ ریخته‌گری اقدامات و فعالیت‌های بسیار کلیدی و مهم با تکیه‌بر دانش داخلی و حمایت مدیریت صورت گرفت.

وی خاطرنشان کرد: افزایش ارتفاع قالب ۷۰۰ به ۹۰۰ میلی‌متر از تغییرات مهم و لازم جهت تولید کیفی است که تماما با کمک و دانش داخلی این مهم به انجام رسید. پیش‌نیاز این پروژه طراحی و آماده‌سازی لوله و سیستم هیدرولیک و نیوماتیک و ساخت کامل قطعات موردنیاز بود که با موفقیت انجام پذیرفت.

تکنسین تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم خاطرنشان کرد: دمونتاژ و مونتاژ اتاق اسیلاتور (سیستم نوسان‌دهنده قالب) که یکی از مهم‌ترین قطعات ماشین ریخته‌گری است، در طول تعمیرات صورت گرفت که این امر موجب بالا رفتن کیفیت در برش تختال می‌شود.

وی تصریح کرد: جایگزینی پرشر سوئیچ‌های قدیمی و مستهلک با پرشر ترانسمیترهای جدید و به‌روز کردن و قرار دادن آن‌ها در مدار هیدرولیک ماشین شماره ۴ از فعالیت‌های این تعمیرات بود که عملکرد بالای سیستم را به ارمغان خواهد داشت.

وی اضافه کرد: بازسازی و اصلاح میز غلتکی برای نخستین بار در ریخته‌گری در این توقف صورت پذیرفت که از اصلی‌ترین اقدامات صورت‌گرفته در آن تعویض ستون و استراکچیرهای فلزی و بدنه محوطه خنک‌سازی ماشین بود که طی یک عملیات تخصصی و دقیق انجام شد.

تکنسین تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم خاطرنشان کرد: از الزامات انجام این کار آلایملنت و نقشه‌برداری و تحلیل داده‌ها در مراحل مختلف فعالیت بود؛ به‌طوری‌که صحت شعاع قوس ریخته‌گری و محل دقیق قرارگیری اتاق‌های اسیلاتور که از مهم‌ترین پارامترهای یک ماشین ریخته‌گری است به‌صورت دقیق و کامل پیاده‌سازی شد.

وی اضافه کرد: داکت‌های بخار ریخته‌گری و اگزوز فن که عملیات مکش بخار و هدایت آن را انجام می‌دهند به دلیل گرفتگی و پوسیدگی لول‌های موجود، قریب به ۹۰ درصد آن‌ها طبق نظر بازرسی فنی تعویض شدند.

کاهش چشم‌گیر توقفات تولید با طراحی و بومی‌سازی ماشین برش توسط کارشناسان داخلی

جمال طهماسبی، تکنسین تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم در این خصوص خاطرنشان کرد: در توقف ماشین شماره ۴ ریخته‌گری در بهمن‌ماه ۱۳۹۸، نخستین ماشین برش، طراحی و بومی‌سازی شده توسط کارشناسان داخلی واحد ریخته‌گری مداوم بر روی خط یک ماشین شماره ۴ نصب شد و همه مراحل طبق برنامه با موفقیت انجام پذیرفت و ماشین برش جدید مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

وی افزود: اثرات حاصل از این پروژه شامل کاهش چشم‌گیر توقفات تولید، کاهش شدید مصرف قطعات یدکی، کاهش صرف توان نیروی انسانی تعمیرات و افزایش کیفیت برش تختال بود که این امر باعث افزایش انگیزه کارشناسان داخلی واحد شد که نتیجه آن طراحی کامل و بومی‌سازی نصب و راه‌اندازی ماشین برش تختال جدید بر روی خط ۲ در بهمن‌ماه ۱۴۰۰ با استفاده از سیستم op panel به‌جای میز کنترل دستی شد که در این پروژه طرح حذف plc واسط بین ماشین برش plcs۵ تختال و plc خط در برنامه قرار گرفت و با موفقیت انجام شد.

عزم وزارت صمت برای محاسبه نرم افزاری حقوق دولتی معادن

معاون امور معادن اداره کل صنعت، معدن و تجارت استان در گفتگوی ویژه خبری شبکه اصفهان با بیان اینکه سازمان نظام مهندسی کشور عهده دار طراحی این نرم افزار شده، گفت: با طراحی این نرم افزار دقیق و حذف خطا های انسانی، حقوق دولتی هر معدن از سال ۱۴۰۱ به صورت دقیق محاسبه خواهد شد.

محمد سرجوقیان در توضیح راهکار اداره کل صمت برای حذف اجحاف های احتمالی تا سال ۱۴۰۱ افزود: تا اردیبهشت ماه سال آینده کارگروهی متشکل از نمایندگان خانه معدن، خانه صنعت، اتاق بازرگانی و سازمان صمت با محاسبه و ابلاغ بهای مواد معدنی گوناگون، تکلیف معدندارن برای محاسبه حقوق دولتی شان را مشخص خواهد کرد.

وی تاکید کرد: معدندارانی که پس از محاسبه حقوق دولتی شان با لحاظ کردن درصد فروش برای هر ماده معدنی معترض باشند می توانند با ثبت اعتراض خود و ارائه مستنداتشان از تخفیف های قانونی بهره مند شوند.

معاون امور معادن اداره کل صنعت، معدن و تجارت استان اصفهان با بیان اینکه حقوق دولتی که پیش از سال ۹۹ از معدنداران گرفته می شد بسیار ناچیز بود، گفت: با پیش بینی هایی که در قانون شده بود این حقوق از یک بهای ثابت تبدیل به درصدی از فروش محصولات معدنی شد.

سرجوقیان در پاسخ به انتقاد کلی نگری در محاسبه حقوق دولتی افزود: اگر معدنداران فاکتور دولتی شفاف ارائه دهند، حقوق دولتی هر معدن به صورن جداگانه و بر مبنای معیار های گوناگون مانند قیمت فروش، فاصله معدن تا مرکز فرآوری و... محاسبه می شود، در حالیکه بسیاری از معدنداران از ارائه فاکتور شفاف سر باز می زنند.

بهنام ابراهیمی دبیرکل اتاق بازرگانی اصفهان نیز در این گفتگو با بیان اینکه هزینه استخراج مواد معدنی برای معادن در مناطق مختلف گوناگون است، از محاسبه حقوق دولتی با لحاظ کردن میزان فروش معادن انتقاد کرد.

حسام الدین فرهادی نسب مشاور کمیسیون معادن اتاق بازرگانی اصفهان نیز در این گفتگو از طرح تهیه نرم افزار محاسبه حقوق دولتی استقبال کرد و بازگشت به قانون را راه حل همه مشکلات عنوان کرد.

استنکاف اداره کل مالیات از قبول ضمانت نامه بانکی به جای سپرده گذاری معدنداران

معاون امور معادن اداره کل صنعت، معدن و تجارت استان با بیان اینکه معدنداران موظف به سپرده گذاری مبلغ معادل شش ماه حقوق دولتی هستند، گفت: با تصویب شورای عالی معادن و آیین نامه وزارت صمت معنداران می توانند به جای سپرده گذاری ضمانت نامه بانکی، چک یا سفته به گرو بگذارند.

سرجوقیان افزود: بر خلاف آیین نامه ابلاغی، ذیحسابان اداره کل امور مالیاتی ضمانت چک و سفته را به عنوان تضمین حقوق دولتی معدنگاران نمی پذیرند.

تفاهم نامه خرید تجهیزات پزشکی و خرید یک دستگاه اتوکلاو به مبلغ بیست میلیارد ریال

تفاهم نامه خرید یک دستگاه اتوکلاو ۵۰۰ لیتری به با اعتبار بیش از پنج میلیارد ریال برای بیمارستان آیت الله کاشانی جیرفت و تفاهم نامه خرید تجهیزات پزشکی برای چهارده خانه بهداشت تحت پوشش شبکه بهداشت و درمان شهرستان رودبار جنوب با اعتبار ۱۵ میلیارد ریال منعقد گردید.